Tooraine niiskuse mõju toote kvaliteedile polüetüleenist pöörleva vormimise puhul
Polüetüleenist rotatsioonivormimisel kasutatakse toorainena pulbrilist polüetüleeni. Vormi kaheteljelise pöörlemise ja kõrgel temperatuuril{1}}kuumutamise tõttu sulab tooraine ja kleepub ühtlaselt vormiõõne pinnale. Pärast jahutamist ja tahkumist moodustub õõnes toode. Põhinõue on, et toorainel on stabiilsed sulamisomadused ja hea dispergeeritavus.
Kuigi polüetüleeni enda veeimavus on alla 0,01%, muudab pulbrilise toormaterjali suure pindala selle niiskes keskkonnas õhust veeauru imamiseks, mille tulemuseks on pinnaniiskus. See probleem on eriti ilmne vihmaperioodil või halvasti ventileeritud ladustamistingimustes.
Tooraine niiskuse mõju toote kvaliteedile kajastub peamiselt kolmes aspektis. Esiteks mõjutab see toote välimust. Niiske tooraine kuumutamisel aurustub pinnaniiskus kiiresti ja tekkiv veeaur jääb sula plastiku sisse kinni. See toob kaasa defekte, nagu mullid, hõbedased triibud ja vesimärgid toote pinnal, mis vähendab siledust ja võib põhjustada pinnasüvendeid, mis ei vasta välimusstandarditele.
Teiseks kahjustab niiskus toote mehaanilisi omadusi. Kõrgetel temperatuuridel võib niiskus põhjustada polüetüleeni molekulaarahelate purunemist, mis vähendab löögikindlust ja tugevust. See muudab toote hapraks ja puruneb{2}}riskiks, mis on madalatel temperatuuridel veelgi suurem, muutes toote kasutuskõlbmatuks.
Kolmandaks mõjutab see tootmise efektiivsust. Niisutatud toorained kipuvad kokku klompima, mille tulemuseks on ebaühtlane söötmine, sulamisstabiilsuse vähenemine töötlemise ajal ja isegi materjali pihustamine. Samuti raskendab see hallituse puhastamist, vähendab tootmise järjepidevust ja tõstab tootmiskulusid.
Kokkuvõtteks võib öelda, et polüetüleenist tooraines sisalduv niiskus on pöörleva vormimise toodete kvaliteeti piirav võtmetegur. Tegelikus tootmises on vaja tugevdada niiskuse kontrolli tooraine ladustamisel, hoida keskkonna niiskust 40%-50% ja niiske tooraine eelkuivatada, et maandada allikast tulenevaid niiskusriske. Need meetmed tagavad pöörleva vormimisprotsessi stabiilsuse ja parandavad nii toote kvaliteeti kui ka tootmise efektiivsust.
